影响氨纶弹性的因素有哪些?

(1)时间对氨纶丝弹性的影响:氨纶丝弹性随着时间的推移会不断降低,一般正规厂家生产的氨纶丝保存期在八个月以内，其弹性损失不大,不会影响织物的服用性能。

(2)光照对氨纶丝弹性的影响:氨纶丝不耐阳光照射,尤其是一些质量比较差的氨纶丝在阳光下暴晒2h左右,其氨纶丝就会出现严重的断裂现象,其涤纶网络弹力丝断裂情况则更加严重,而包覆弹力纱则相对耐晒一点,这些现象是由于氨纶丝的形态和熔点较低所致。

(3)烧毛工序对织物弹性的影响:

①氨纶丝的耐温性:

a.氨纶丝的定形温度为:134~200℃;  

b.氨纶丝的软化温度为:175~200℃;

c.氨纶丝的熔化温度为:230~250℃;当温度升高至270℃时,氨纶开始热分解。

②由于氨纶本身具有受热(高温)易收缩、熔融的特点,不同的弹性织物其耐温性也有所不同。

a.棉氨纶包芯纱:由于氨纶丝外包裹了一层棉纤维,烧毛时热量传递到氨纶丝上所需的时间较长,因此棉氨纶包芯纱耐热性自然提高。

b.化纤包芯纱:由于氨纶丝外包裹了一层化学纤维,烧毛热量传递到氨纶丝上所需时间有所延长,但化纤丝的导热性比棉花纤维强,因此相同细度的化纤包芯纱的耐热性比棉氨纶包芯纱要低一点。

c.化纤网络丝:由于氨纶丝并没有被包裹,加上网络点又较稀疏,很多氨纶丝裸露在织物的表面,在烧毛过程中氨纶丝直接与火焰接触的概率较高,因此,化纤网络丝耐温性最差。

d.氨纶棉涤弹粗厚织物尽量不要烧毛或者采用正面快速烧毛,完成后迅速用蒸汽灭火,使布面绒毛既能被快速烧除,同时又能尽量减少对氨纶的弹性损伤,而氨纶棉涤稀薄织物则不能烧毛,否则会造成氨纶丝严重失弹。

(4)淡碱浓度与温度对弹性织物弹性的影响:分别将织物在不同的烧碱浓度下,以1:20的浴比、不同的温度浸渍或汽蒸45min后,测其弹性的变化。

得随着碱浓度的增大,弹性损失加大,两者基本成正比例关系;随着温度的增加,弹性损失增大;温度越高,则弹性损失随碱浓度增加而递增的程度越大;常压汽蒸,织物弹性损失急剧増加。 

在前处理的煮练过程中,随着烧碱浓度的增大,织物弹性损失也越大,但煮练温度和煮练方式的影响显得尤为重要。汽蒸煮练对织物的弹性损失比100℃下煮练的影响要大得多,也就是  说,烧碱的浓度会影响织物的弹性,但绝不能忽视处理温度和处理方式对弹性的影响,或者说低温条件下淡碱处理对弹性织物是安全的。

（5）双氧水浓度与汽蒸时间对弹性的影响：将织物浸渍不同浓度的双氧水溶液（稳定剂6g/L，PH为11）后常压汽蒸，在不同的时间内测其弹性损失。

随着双氧水浓度的增加，弹性损失有所加大；汽蒸时间在40min内,弹性损失与汽蒸的时间关系不大,仅随双氧水浓度的增加而增加;当汽蒸时间由40min增加到50min,弹性损失急剧增加。因此,根据实际生产中的氧漂条件,汽蒸时间应以不超过40min为好,否则织物的弹性损失较大。双氧水汽蒸漂白时,尽量降低双氧水的浓度,减少汽蒸时间,这对减少织物的弹性损失是有利的。

(6)次氯酸钠浓度与处理时间对弹性的影响:分别将织物在不同浓度的次氯酸钠溶液中浸渍,在不同的时间内测其弹性损失。

次氯酸钠的浓度与处理时间对弹性织物弹性损失的影响比较小,虽然随着次氯酸钠浓度的增加和处理时间的延长,弹性损失有所增加,但与双氧水漂白对比,其弹性损失要小得多。因此,在同等用量下,双氧水对氨纶的破坏程度要比次氯酸钠强烈。 

 (7)定型温度与时间对弹性的影响:将织物以适当的张力拉到规定的长度,在不同的温度和时间条件下测其回缩长度及弹性性能。织物伸长比为1:1.3,即织物加张力伸长后长度是原长的1.3倍。

随着定型温度的升高,定型时间的延长,弹性损失越来越大高温定型有助于弹性织物获得稳定的尺寸,但与此同时，也会给织物造成不同程度的弹性损失。

弹性损失的大小与定型的温度和时间有很大的关系。温度太低,虽然弹性损失较小,但起不到定型的效果;温度过高,时间过长,弹性损失就大。如何平衡好三者之间的关系，还要考虑到织物的各种物理指标和织物的风格以及客户对成衣的弹性要求来制订定形工艺。

织物在160℃以内定型,弹性损失较小,定型效果不好,随着定型时间的延长,弹性损失不会出现明显增加。如果在190℃下定型,则一定要严格控制定型时间,若定型时间达到60s,则弹性损失较大。理想而又安全的定型温度应控制在180℃左右。

(8)无张力丝光烧碱浓度对弹性的影响:样品浸轧不同浓度的烧碱溶液后测试其伸长率,并放置2min后洗涤去碱,再测试其弹性损失。  

弹性织物在轧碱后,在其弹性方向都有伸长,而且随碱浓度的增加伸长率越大,在丝光碱浓度达到200g/L时伸长不再加大。这主要是烧碱对氨纶丝的溶胀作用,而且在碱浓度达到200L后达到最大溶胀。高浓度碱对弹性织物的弹性影响很大,在100g/L碱浓度时,弹性损失高达16.5%。随着碱浓度的增大,弹力织物弹性损失有所增加,但增加的幅度不是太大。

(9)保险粉浓度对弹性的影响:样品浸渍不同浓度的保险粉溶液后于140℃的塑料薄膜内汽蒸,模拟还原染料染色的工艺过程,然后测其弹性损失。

随着保险粉浓度的增大,样品弹性损失略有增加。还原染料染色中保险粉浓度对弹性织物  弹性的影响,从试验情况看并不十分显著,织物弹性损失随保险粉浓度的增加略有上升。这可以理解为,在此条件下,汽蒸对织物弹性的影响是主要因索。