退浆解读

一、退浆过程

1、退浆过程主要涉及二个步骤:高聚物浆料的溶胀,溶胀高聚物浆料的溶解和洗除

2、各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列五种方法。

A：热水退浆法：织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。

B：碱液退浆法：淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。织物浸轧碱液后,在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为 4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。

工艺流程：轧碱→汽蒸(堆置)→热水洗一冷水洗 退浆液组成:烧碱5-10g/1,润湿剂2-5g/1,氧化退浆剂3-5g/1

特点：(1)成本低,烧碱可利用煮练或丝光废碱,又不损伤棉纤维;(2)用淀粉上浆的织物碱退浆效果不及酶退浆

C：酶退浆法主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件.

工艺流程：浸轧温水→浸轧酶液→汽蒸(堆置)→水洗:退浆液组成:淀粉酶1-2g/L；

特点：(1)去除淀粉浆料效果较佳(2)退浆效率高,速度快,对纤维无损伤(3)对其它浆料及天然杂质去除较少。

D:氧化剂退浆法有多种氧化剂可以适用。将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为9.5～10.5、有效溴浓度为 0.5～1.5克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。过硫酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用，但易使纤维素纤维脆损。　

工艺流程：浸轧退浆液→汽蒸(堆置)→热水洗→冷水洗。退浆液组成:氧化退浆剂NA3-5g/L,烧碱48g/L,润湿剂1-4g/L

特点：(1)退浆迅速,效果好。(2)对纤维素有损伤。退浆时应注意温度、浓度都不可太高,PH值不宜过低PVA浆料的退浆性能纺织企业目前常用浆料主要有淀粉、PVA及丙烯酸等三大类,其中PVA仍是纺织上浆的优良浆料。

①热处理对PVA溶解性的影响：PVA是水溶性很好的浆料,但经上浆烘燥成膜后,其再溶性发生了变化,薄膜状的；PVA比粉末状的难溶得多。在高温作用下如果条件剧烈,可能会使PVA的羟基之间发生脱水反应,形成内醚；热处理也会使浆膜中高聚物有结晶化的现象。这些都会造成PVA浆膜的溶解度降低而退浆前的烧毛或预热定形都有可能使PVA发生脱水和结晶化,浆膜变硬而溶解性变差造成退浆困难,所以PVA上浆的织物最好在烧毛和预热定形前退浆。

②PVA在水中的膨化时间：要将PVA浆料有效地退除,必须让PVA浆料膜膨化,让水或氧化剂到达PVA分子的表面。据研究完全醇解型PVA的膨化时间需要60min以上。考虑到烧毛后PVA结晶的变化,还需延长时间。因而碱或碱氧一浴法退浆工艺,烧毛干落布后未经任何预处理,即在长车上进行退、煮处理,PVA浆膜不能得到充分膨化,就不可能在水中溶解或被氧化剂裂解。

③烧碱浓度对PVA粘度的影响：江南大学的范雪荣教授研究了烧碱浓度、温度和时间对8%浓度的PVA浆液粘度的影响,碱能使PVA凝胶粘度增加,增加的程度随碱浓、温度、时间的增加而上升。因此,PVA浆料在碱性溶液中,特别是在烧碱浓度较高时(大于5g/L),易发生凝胶,粘附在织物或轧辊上,既影响退浆效果,又影响染色效果。所以,PVA浆料不适宜用碱退浆。

从上述的研究可以看出,在三大类浆料中,PVA浆料的退浆性能最差。因此,从退浆的性能,对纤维的损伤,退浆废水对环境的污染等方面考虑,应该大力提倡少用、不用PVA浆料,特别是完全醇解型的1799PVA浆料。